石油化工產業作為現代工業支柱，深度融入“衣食住行”各領域，其生產過程中揮發性有機物、可燃氣體及粉塵的普遍存在，長期面臨爆炸、火災及有毒泄漏等復合安全風險。數據顯示，近五年全國化工園區事故中超60%與設備防爆性能不達標直接相關。為此，《石油化工企業安全防范系統設計規范》將入侵報警系統列為強制配置項，對設備選型、技術參數及運維流程作出體系化規范，構建“事前預防-事中響應-事后追溯”的全鏈條安全管理體系，強化風險防控能力。

石油石化行業對安防產品的防爆性能要求極為嚴苛，這主要源于其生產過程中廣泛接觸石油、天然氣等大量易燃易爆物質。為保障設備運行安全與人員生命安全，該行業在安防產品的選型及使用環節必須重點考量其防爆性能。

具體而言，相關防爆性能要求主要體現在以下維度：

1.符合防爆標準與認證要求
安防產品必須通過國家或國際防爆認證，如中國的GB3836標準、歐盟的ATEX指令或國際IECEx體系。選型時需根據現場氣體類型、溫度組別及設備保護級別，選擇相應防爆結構，如隔爆型、增安型或本質安全型。

2.具備環境適應性與耐久性
產品需能在高溫、高壓、腐蝕性氣體及潮濕等惡劣條件下長期穩定工作。外殼材質通常要求采用耐腐蝕、抗沖擊的金屬或復合材料，并具備良好的密封性。

3.實現安全集成與智能監控
安防系統需與生產環境無縫集成，實現實時監控與聯動控制。產品設計應避免因電氣線路、通訊接口或機械結構問題引發安全隱患，并支持遠程診斷與故障預警。

針對化工廠報警及環境監測需求，飛天光電推出更安全可靠的綜合防爆系統解決方案。該方案嚴格遵循安全運行標準，有效避免電器設備對現場環境的影響，集成入侵探測、緊急報警、智能環境監測、數據采集分析等智能化功能模塊，實現“預防-監測-響應”一體化安全管控，全面提升化工生產安全防護能力。

在廠區周界、罐區外圍及室外無人值守區域，部署飛天光電防爆激光入侵探測器，構建無形“防護屏障”。該方案不僅保障內部作業環境安全，更實現入侵智能報警功能——一旦發生異常闖入，系統將精準定位報警點位，并實時推送至管理中心，確保安全人員獲知險情位置，實現快速響應處置。

該產品采用IP67防護等級，鋁合金/不銹鋼外殼全密封防塵、防水、防蟲、防拆設計，環境適應性更強；本質安全型激光探測技術，無需外加笨重隔爆箱，國家機構認證，防爆等級可達ExiamaIICT6Ga。

在化學品存儲室、危廢倉庫及調度室等關鍵出入口區域，部署飛天光電防爆紅外微波三鑒探測器，構建多維度智能安防屏障。探測器殼體內部設有導流槽，嵌入密封材料，各部件緊密配合，安全防護等級可達IP67，室外雨霧等惡劣天氣下也能正常使用。

整套系統依托報警主機或管理平臺，對前端防爆探測器實施24小時實時監測，精準采集探測器的報警信號及狀態數據。在各防區關鍵位置部署防爆聲光警號裝置，當觸發警情時，系統可自動聯動警號發出強聲強光報警信號，并同步調用視頻監控設備進行現場畫面捕捉，實現“報警-提示-取證”一體化響應。這種聯動機制既能通過聲光信號快速警示現場人員，又能通過視頻畫面實時核查真實性，確保安全管理人員在時間掌握現場動態，有效提升應急處置效率與安全防護可靠性。

方案優勢

01. 強化安全防護效能
防爆報警系統通過持續監控環境參數的動態變化，能夠在異常狀況出現的瞬間迅速觸發警報機制，從而有效阻斷安全隱患的蔓延路徑，為石化行業構建起全天候的安全防護網，顯著提升整體安全系數。

02. 優化監測作業模式
依托物聯網架構與高精度傳感器技術，該系統可實現非接觸式的遠程監測、自動化數據采集與即時信息反饋，形成“感知-分析-響應”的閉環管理，改變傳統人工巡檢的低效模式，使監測效率實現質的飛躍。

03. 預防性維護

所有設備實時在線，24小時長效運行，為預防安全事故提供了有力支持，大大提升了安防智能化程度。

04.降低運維成本

智慧報警系統能夠有效降低人力、物力等方面的運維成本，提高企業的經濟效益和競爭力。